在制作玻璃鋼模壓的原材料時(shí)，必須按照對(duì)應(yīng)的制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，這樣才能保證生產(chǎn)出來的模壓類產(chǎn)品達(dá)到使用要求。持此之外，在批量生產(chǎn)模壓產(chǎn)品時(shí)，需要大量的制作庫存的原料。那么玻璃鋼模壓原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么？原料如何存放？

玻璃鋼模壓原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：
a、玻璃纖維紗長(zhǎng)度的控制
在使用預(yù)混法制作模壓原料時(shí)，玻纖紗的長(zhǎng)度不能過長(zhǎng)，否則會(huì)導(dǎo)致玻纖紗互相糾纏在一起，不利于后面的蓬松處理與烘干。如果處理的不均勻，還會(huì)導(dǎo)致原料產(chǎn)生大量的固態(tài)凝結(jié)料。

玻纖紗的長(zhǎng)度也不能過短，太短會(huì)影響玻纖紗的強(qiáng)度，導(dǎo)致制作出來的模壓產(chǎn)品強(qiáng)度太低。具體切割的長(zhǎng)度需要根據(jù)制作的產(chǎn)品類型來決定。如制作玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)使用的就是玻璃纖維氈。

b、添加劑的用量需要控制
如稀釋劑，其主要的作用是稀釋樹脂的濃度，增加樹脂對(duì)玻纖的浸透效果。如果量加入太少，會(huì)導(dǎo)致浸透不完全，如果加入量過多，會(huì)使樹脂失去原有的粘度。

如固化劑，主要作用是加速樹脂混合料的凝固，用量過多會(huì)導(dǎo)致凝固過快，影響產(chǎn)品效果，加入過少會(huì)導(dǎo)致固化時(shí)間過長(zhǎng)，影響工作效率。如制作玻璃鋼防腐地坪時(shí)，如何使用固化劑的量就是一個(gè)非常重要的問題。

c、烘干原理的溫度需要控制
使用烘干機(jī)烘干模壓料的目的是，去除原料中的有機(jī)溶劑等榮譽(yù)揮發(fā)的成分，使樹脂的形態(tài)產(chǎn)生變化。
具體烘干的溫度與樹脂的種類有關(guān)，樹脂種類不同，固化性能也不同。

玻璃鋼模壓原料如何存放？
a、一般制作玻璃鋼模壓型材類產(chǎn)品使用的原料都是存放4-5天左右的，因?yàn)榇娣乓欢螘r(shí)間后，模壓原料中的揮發(fā)性成分含量逐漸降低，原料的性能趨于穩(wěn)定的狀態(tài)。

b、玻璃鋼模壓原料的存放時(shí)間不能過長(zhǎng)，否則會(huì)導(dǎo)致?lián)]發(fā)成分消失，不溶性樹脂的含量過高，不利于模壓的制作。

c、一般在室溫下存放即可，不同類型的模壓原料存放的周期也不同。

上面介紹的就是有關(guān)于玻璃鋼模壓原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及存放的方法與注意事項(xiàng)。